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全自動螺旋榨油機就是通過自動擠壓油料，從而產生食用油的設備，主要用于個體、油坊等。全自動螺旋榨油機可用于加工任何油料，冷熱榨均合適.不同原料壓榨方法不一樣.菜籽，花生，芝麻，胡麻，葵花等常見有料多用于熱榨.當然不是說冷榨不行，本文只適用于大多數情況，個例不與討論.相比冷榨，熱榨的出油率高，香味濃郁.再壓榨油料之前，會先進行翻炒.
熱榨的生產工序篩料→炒料→榨油→濾油.備注：物理壓榨一般不進行精煉，精煉多用于化學侵出.
熱榨的生產工序篩料→炒料→榨油→濾油.備注：物理壓榨一般不進行精煉，精煉多用于化學侵出.
篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機.
炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環節.適當的溫度，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人.
榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了.但在榨油之前，還有一個環節必不可少，就是預熱.先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果.
濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質.在食用之前還需要進行過濾.有些地方會在過濾過程中添加鹽水.目的是為了去磷.
冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油.備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。
需要特別提的是熬油，因為冷榨沒有進過翻炒，油料含水量高，進而壓榨出來的食用油含水量高.過高的含水量不僅會在使用過程中溢鍋，冒泡.也會加速食用油的變質.所以在過濾之后，需要一個熬油的步驟，去除油里面多余的水分.選擇能夠冷榨熱榨的榨油設備，能夠適應任何油料。
